东莞塘厦田心村委会对面

• 东莞光伏产业迎五年发展黄金期 绿色能源引领转型

  东莞正以绿色能源战略为核心，加大光伏产业招商引资力度，通过政策引导、产业链整合与技术创新，推动光伏产业在未来五年迎来发展新机遇。作为珠三角新能源产业重要节点，东莞依托制造业基础与区位优势，加速构建光伏产业生态，目标打造国内领先的绿色能源产业集群。 一、政策红利持续释放，发展环境不断优化。国家层面将光伏产业纳入绿色发展重点领域，出台多项支持政策，涵盖产业规划、财政补贴、并网服务等方面，为行业发展提供制度保障。地方层面，东莞结合自身产业特点，制定针对性扶持措施，包括用地保障、税收优惠、人才引进等，降低企业运营成本，激发市场主体活力。政策协同效应下，光伏产业发展环境持续优化，为企业投资与项目落地创造有利条件。 二、产业基础日益夯实，产业链协同能力增强。东莞拥有较为完善的制造业体系，在光伏组件制造、逆变器研发、系统集成等环节已形成一定产业基础，集聚了一批本土企业与配套服务商。这些企业通过技术合作、资源共享，逐步构建起从核心零部件到终端应用的完整产业链，协同效应显著提升。同时，东莞积极推动产业园区建设，引导光伏企业向园区集聚，实现基础设施共享与产业链上下游联动，进一步夯实产业发展根基。 三、技术创新驱动升级，核心竞争力稳步提升。东莞注重产学研融合，鼓励本地企业与高校、科研机构合作，开展光伏转换效率提升、储能技术集成、智能运维系统研发等关键技术攻关。通过加大研发投入，推动光伏产品向高效化、智能化、轻量化方向发展，提升产品市场竞争力。此外，分布式光伏、光伏建筑一体化、农业光伏等创新应用技术加速落地，拓展了光伏产业的应用场景，为产业升级注入新动能。 四、应用场景持续拓展，市场需求稳步增长。随着绿色低碳理念深入人心，工业、建筑、交通等领域对光伏能源的需求不断上升。东莞工业企业众多，厂房屋顶资源丰富，分布式光伏电站建设潜力巨大；在建筑领域，光伏建筑一体化项目逐步推广，成为城市绿色建筑的重要组成部分；农业领域，光伏大棚、光伏灌溉等模式实现“板上发电、板下种植”，推动农业绿色转型。多元化的应用场景为光伏产业提供了广阔的市场空间，带动产业规模持续扩大。 五、企业积极布局，龙头引领作用凸显。东莞本土光伏企业把握发展机遇，通过加大投资、技术改造、市场拓展等方式，提升综合实力。部分企业聚焦光伏电站建设、运营与维护，积极参与国内大型光伏项目，逐步形成品牌优势；另有企业专注于核心零部件研发与制造，推动关键设备国产化替代，降低产业对外依存度。龙头企业的引领带动，有助于提升东莞光伏产业在全国市场的影响力与话语权。 六、绿色转型加速推进，产业融合趋势明显。东莞将光伏产业发展与城市绿色转型深度结合，推动能源结构优化。通过推广光伏+储能、光伏+微电网等模式，提升能源供应稳定性与可再生能源占比；在工业园区、新城区建设中，优先规划光伏能源设施，打造绿色低碳示范区域。同时，光伏产业与数字经济、智能制造等产业加速融合，通过大数据、人工智能等技术提升光伏电站运维效率，推动产业向智能化、数字化方向发展。 七、区域协同效应显著，区位优势进一步发挥。东莞地处珠三角核心区，毗邻广州、深圳等新能源产业重镇，可充分利用区域内的技术、人才、资金等资源。通过加强与周边城市的产业协作，推动光伏产业链跨区域布局，实现资源优化配置。同时，依托珠三角完善的物流体系与开放的市场环境，东莞光伏产品可快速辐射全国乃至全球市场，区位优势为产业发展提供有力支撑。 八、可持续发展理念深化，长期增长动力充足。在“双碳”目标指引下，光伏产业作为清洁能源的重要组成部分，长期发展前景明确。东莞将可持续发展理念贯穿产业发展全过程，注重生态环境保护与资源高效利用，推动光伏项目与生态修复、乡村振兴等战略相结合，实现经济效益与社会效益的统一。随着技术进步与成本下降，光伏能源的竞争力将进一步提升，为东莞光伏产业未来五年的持续增长提供充足动力。

  2025-08-21

• 东莞横沥模具产业峰会举行 行业大咖共话智造前沿

  东莞横沥模具产业峰会近日举行，活动聚焦模具产业前沿技术与“智造”变革趋势，吸引超300名国内行业人士参与。通过搭建高端交流平台，促进本土企业与国际技术资源对接，为区域招商引资与产业升级注入新动能，助力东莞模具产业迈向高精度、智能化发展新阶段。 一、峰会搭建产业协同交流平台 本次峰会由东莞相关技能实训机构与地方模具产业发展公司联合主办，以“技术创新驱动产业升级”为核心主题，汇聚国内外模具领域专家与企业代表。活动旨在通过技术分享与趋势探讨，推动本土企业与国际先进理念接轨，强化产业链上下游协同，为东莞模具产业高质量发展凝聚共识、整合资源。作为区域产业发展的重要交流载体，峰会的举办进一步凸显了横沥镇在模具产业领域的集聚效应与创新活力。 二、前沿技术分享覆盖多领域 峰会设置多场主题报告，内容涵盖机床装备、数控系统、金属加工工艺、3D打印技术、精密测量等制造业关键领域。来自瑞士、瑞典、德国、日本等国家的行业龙头企业代表，围绕模具设计优化、生产效率提升、智能制造解决方案等议题展开深入分享，从材料应用、设备升级、流程管控等多个维度，为参会企业提供技术革新思路。这些前沿技术的交流，为东莞模具企业突破传统生产模式、探索智能化转型路径提供了实践参考。 三、共探模具“智造”变革趋势 与会专家指出，随着消费市场对产品精度、生产周期的要求不断提高，模具产业正加速向高精度、短周期、智能化方向转型。当前，数字化设计与仿真、自动化生产单元、工业互联网技术在模具制造中的应用日益广泛，推动行业从“制造”向“智造”跨越。东莞作为制造业重镇，模具产业基础雄厚，但在高端技术应用与核心工艺创新方面仍需突破。通过本次峰会，本土企业得以直观了解国际先进技术趋势，为自身转型升级明确方向。 四、国际经验助力本土企业升级 参与分享的国际企业代表结合自身实践，详细介绍了在模具智能制造领域的成熟经验，包括智能化生产线构建、数据驱动的生产管理、绿色制造技术应用等。例如，在精密加工环节，通过引入高速加工中心与智能刀具管理系统，可显著提升模具加工精度与稳定性；在3D打印技术应用方面，金属增材制造为复杂模具结构的快速成型提供了新可能。这些经验的分享，为东莞本土企业吸收国际先进技术、优化生产流程提供了有益借鉴。 五、人才培养为产业发展筑基 模具产业的转型升级离不开高素质技能人才支撑。东莞相关部门长期将技能人才培养作为产业发展的重要保障，通过搭建高技能公共实训平台，联合行业龙头企业开展定向培养。2015年以来，当地实训中心已与十余家模具龙头企业建立战略合作，免费培养超千名模具技术骨干，这些人才在区域技能竞赛中表现突出，成为企业技术创新的中坚力量。此外，东莞通过举办市级职业技能竞赛，设置模具设计师等与产业直接相关的竞赛项目，进一步激发技能人才提升专业能力的积极性。 六、政策支持强化产业发展动能 东莞相关部门表示，将持续加大对模具产业的政策扶持力度，鼓励企业参与新技术人才培训标准制定，推动形成与国际接轨的人才培养体系。通过整合企业、院校、实训机构资源，开发先进技术课程，为模具人才培养提供更丰富的教学内容，助力东莞抢占模具人才培养标准制高点。同时，地方政府将进一步优化产业发展环境，通过招商引资吸引更多高端模具项目落地，推动产业链向高端化、智能化延伸，巩固东莞在全国模具产业中的领先地位。 七、峰会成果推动产业持续创新 本次峰会的举办，不仅为东莞模具企业带来了前沿技术与国际经验，更促进了行业内的深度交流与合作意向达成。部分参会企业表示，将结合峰会分享的技术趋势，加快生产线智能化改造与技术研发投入。未来，随着技术创新与人才支撑的双重驱动，东莞模具产业有望在高精度模具制造、智能化生产等领域实现新突破，为区域制造业转型升级提供更强支撑，助力东莞打造全球先进制造业基地。

  2025-08-21

• 东莞松山湖互联网产业园一期招商引资工作圆满收官

  作为东莞重大项目建设的重要组成部分，松山湖互联网产业园近日传来喜讯，一期项目招商引资工作已圆满完成。该产业园总占地面积5.6万平方米，分两期建设，目前一二期项目均已完工，正在推进绿化等收尾工作，将打造东莞首个以“互联网+”为核心的服务平台，为区域数字经济发展注入新动能。 一、项目建设概况与规划布局 松山湖互联网产业园立足松山湖高新区创新发展定位，总占地5.6万平方米，规划分两期推进建设。一期聚焦培育龙头企业，建设10栋独立企业办公大楼，单栋面积约800至900平方米，建筑设计融合现代简约风格与绿色环保理念，配备独立庭院与智能办公系统，为企业提供低密度、高品质的办公环境。二期则以高层写字办公大楼为主，单户面积区间在160至1000平方米，可满足不同规模企业的空间需求，目前已进入对外咨询阶段，将重点吸引成长型互联网企业入驻。项目整体完工后，通过合理的功能分区与空间布局，实现一二期产业互补、资源共享，构建协同发展的产业社区。 二、一期招商成果与产业集群效应 经过系统性招商布局，松山湖互联网产业园一期已成功吸引15家重点企业入驻，涵盖互联网技术研发、数字服务、创新创业等多个领域。入驻企业中，既有刚完成上市的科技企业，也有在云计算、大数据领域具备核心竞争力的行业新锐，还有专注于数字娱乐、智能服务的创新团队。这些企业的集聚，不仅形成了从技术研发到应用落地的完整产业链条，还将通过业务协同、技术交流等方式，激发园区创新活力，助力松山湖打造互联网产业高地。据了解，一期企业预计全部投产后，将带动数百个就业岗位，年营收规模有望突破数亿元，成为区域经济增长的新引擎。 三、全链条配套体系构建 为打造宜业宜居的产业生态，松山湖互联网产业园围绕企业发展与员工生活需求，构建了全方位配套体系。在企业配套方面，规划建设互联网+体验展示中心，集中展示前沿互联网技术与应用成果，为企业提供产品展示与市场对接平台；设置TED会议中心，可容纳数百人举办行业峰会、学术论坛等活动，促进产业交流与思想碰撞；设立企业服务中心，提供政策咨询、工商注册、税务代办等一站式服务，降低企业运营成本。生活配套方面，引入银行网点、园区餐厅等设施，满足员工日常金融与餐饮需求，同时规划建设休闲绿地、健身区域，营造舒适的工作生活环境。服务配套上，重点打造互联网创客学院，联合高校与行业专家开展人才培训，培育本土互联网人才；设立互联网创投广场，对接投资机构与创业项目，解决企业融资难题；搭建互联网交易平台，促进园区企业间资源共享与业务合作，形成“产学研用资”一体化的服务闭环。 四、战略定位与区域发展意义 作为东莞首个以“互联网+”为核心的服务平台，松山湖互联网产业园的建设与运营，是东莞推动制造业数字化转型、培育新兴产业集群的重要举措。松山湖高新区作为东莞创新驱动发展的核心区域，集聚了大量高新技术企业与科研机构，互联网产业园的落地，将进一步整合区域创新资源，推动互联网技术与制造业、服务业深度融合，加速“东莞制造”向“东莞智造”转型。同时，产业园通过引入优质互联网企业，将带动上下游产业集聚，形成“互联网+”产业生态链，提升东莞在粤港澳大湾区数字经济版图中的竞争力。未来，随着二期项目招商工作的推进，松山湖互联网产业园有望成为辐射珠三角的互联网创新策源地与产业发展新高地，为区域经济高质量发展贡献更大力量。

  2025-08-21

• 广东制造业减负增效 东莞园区创新驱动高质量发展

  在深化供给侧结构性改革背景下，广东通过系列政策组合拳实现招商引资与产业升级双轮驱动。前三季度全省累计为企业减负成效显著，其中东莞松山湖园区以创新驱动为核心，推动先进制造业集群发展，成为区域经济高质量发展的重要引擎。 一、减税降费激发市场活力 广东通过修订版"实体经济十条"等政策，重点降低制造业企业用地、用工、用能成本。在珠三角核心区，企业研发费用加计扣除比例提升至100%，东莞电子信息产业累计享受税收优惠超百亿元。惠州大亚湾石化区创新"链长制"管理模式，推动巴斯夫等重大项目落地，形成外资企业与本土配套协同发展的新格局。 二、产业升级构筑新优势 佛山装备制造产业带聚焦智能机器人领域，关键零部件国产化率提升至65%。广州开发区建成全国最大新型显示产业基地，柔性显示面板产能占全球28%。深圳前海率先试点数据要素市场化配置改革，数字经济核心产业增加值增速达15%。 三、创新生态持续优化 全省新增省级制造业创新中心5家，其中珠海航空产业园突破航空发动机叶片技术。湛江东海岛循环经济示范区建成全球领先的钢铁废气回收系统，工业固废综合利用率达98%。肇庆高新区建立"揭榜挂帅"机制，推动12项卡脖子技术攻关。 四、营商环境系统提升 实施"一照通行"改革后，企业开办时间压缩至1个工作日内。广州南沙自贸片区推出跨境贸易"智慧通关"系统，进出口通关效率提升40%。全省建成5G基站超15万座，工业互联网平台连接设备突破500万台套。 在构建"一核一带一区"区域发展格局中，广东正通过制度型开放推动要素高效配置。下一步将重点培育半导体与集成电路、高端装备制造等战略性产业集群，持续释放政策红利助力实体经济发展。

  2025-08-21

• 东莞百余名企业家走进格力 共话制造业创新与发展

  东莞某商会组织百余名企业家走进国内知名家电制造企业参观学习，围绕企业管理、核心竞争力提升、创新发展等议题开展深度座谈。此次活动旨在通过实地考察与交流，借鉴标杆企业先进经验，深化产业协同，为东莞制造业高质量发展注入新动能，助力当地招商引资与产业升级。 一、制造业名城的“取经”之行 东莞作为全球重要的制造业基地，拥有完善的产业链体系和庞大的企业群体。近年来，随着产业转型升级步伐加快，当地企业对创新驱动、管理优化的需求日益迫切。为破解发展中的痛点难点，相关商会积极搭建交流平台，组织企业家“走出去”，前往在自主创新、品牌建设等方面具有标杆意义的企业学习，此次走进格力便是系列活动的重要一环。参与活动的不仅有商会成员企业，还有来自相关产业园区及商学院的企业家代表，涵盖制造、科技、服务等多个领域，体现了东莞企业对多元化发展与跨界学习的重视。 二、沉浸式体验智能制造实力 在参观过程中，企业家们深入企业生产线、研发中心及产品展厅，实地感受智能化制造的魅力。从精密部件的自动化生产到整机装配的智能调度，从核心技术实验室的研发场景到绿色工厂的节能实践，全方位了解标杆企业在生产流程优化、技术创新应用等方面的成果。通过近距离观察，企业家们直观感受到先进管理模式对生产效率的提升作用，以及持续技术投入对产品竞争力的支撑，为自身企业的智能化转型提供了可借鉴的范本。 三、创新：从“跟随”到“引领”的核心密码 座谈中，企业负责人结合自身实践，深入阐释了对创新的理解。其认为，真正的创新并非简单的技术模仿或概念炒作，而是要精准捕捉消费者内心未被满足的需求，通过技术突破创造出“用户想要但没想到”的产品。这一过程需要企业跳出传统思维，以市场需求为导向，将研发投入转化为实实在在的技术优势。例如，在空调领域，通过多年攻关实现核心部件的自主研发，打破国外技术垄断，正是这一理念的生动实践。这种以用户为中心的创新逻辑，引发了东莞企业家的广泛共鸣，不少参与者表示将重新审视自身企业的创新路径，从“跟随创新”向“引领创新”转变。 四、人才与管理：企业发展的“双引擎” 谈及企业发展的基石，企业负责人强调，人才与管理是不可或缺的“双引擎”。在人才培养方面，需建立健全挖掘、培养、激励机制，不仅要引进高端人才，更要注重内部人才的成长，通过搭建创新平台、完善晋升通道，让员工与企业共同发展。在管理层面，核心在于“从细节入手，向管理要效益”。看似复杂的管理体系，实则源于对每一个生产环节、每一项工作流程的精细化把控，例如通过标准化操作规范减少误差，通过数据化管理提升决策效率，通过企业文化建设增强团队凝聚力。这些“从小事做起”的管理智慧，为东莞企业家提供了务实的管理思路，尤其是对中小企业而言，精细化管理往往是降本增效的关键。 五、自主品牌：中国制造的“突围之路” 针对制造业的未来发展，企业负责人指出，中国企业要在全球竞争中占据主动，必须走自主品牌之路。这不仅需要过硬的产品质量，更需要坚守“不成熟产品绝不上市”的底线，拒绝以消费者为“试验品”。这种对品质的极致追求，是品牌赢得市场信任的基础。以家电产品为例，从原材料采购到成品出厂，历经多道严格检测，确保每一台产品都符合高标准要求，正是这种坚持让品牌在国际市场树立了良好口碑。东莞企业家对此深有感触，作为“世界工厂”，东莞企业正从“代工生产”向“自主品牌”转型，此次交流让大家更加坚定了以品质立牌、以创新强牌的决心。 六、协同发展：为东莞制造业注入新活力 此次交流活动不仅是一次单向的学习，更是一场双向的思想碰撞。东莞企业家结合本地产业特点，就中小企业创新路径、产业链协同发展、数字化转型难点等问题展开热烈讨论。有企业家提出，东莞制造业集群优势明显，可借鉴标杆企业经验，加强上下游企业联动，共建共享研发平台，降低创新成本；也有企业家认为，应加强与科研机构合作，将学术成果转化为产业实力。活动结束后，相关商会表示将持续搭建此类交流平台，促进企业间资源共享与合作，助力东莞制造业在创新驱动下实现更高质量发展，为当地招商引资和产业升级贡献力量。

  2025-08-21

• 东莞绿色企业创建试点启动 九行业龙头共筑生态链

  在全面深化绿色发展的战略背景下，广东省结合世界环境日宣传主题，率先启动了绿色企业创建试点项目，此举不仅为招商引资工作赋予了全新的生态内涵，更为产业转型升级树立了绿色发展标杆。东莞作为珠三角制造业重镇，通过系统化制度设计引导企业向环境友好型转变，标志着区域产业生态链建设迈入实质性阶段。 一、 试点创建框架与核心路径正式确立 2018年世界环境日前夕，在东莞举行的省级环境日公益宣传活动中，广东省环境保护主管部门正式推出绿色企业创建试点方案。该方案创新性提出“一个手段、四个细分”的实施架构，以全生命周期绿色供应链管理为核心驱动模式，重点在目标设定、实施步骤、区域部署及行业布局四大维度推进精细化实践。此次首批创建试点聚焦电子制造、化工合成、建材生产、家具制造及造纸印刷等九大典型工业门类，旨在通过分业施策、分类指导的方式，逐步建立覆盖不同行业领域的绿色企业标准规范体系，为全省制造业绿色转型提供可复制经验。 二、 九大企业联合宣言开启试点征程 创建启动仪式上，首批获得省级试点资格的九家重点企业代表共同签署绿色发展宣言，标志着绿色企业创建从政策倡导层面进入实体践行阶段。这九家企业作为电子、化工、建材、家具及造纸等领域的典型代表，将率先探索构建贯穿产品研发设计、原材料采购、生产过程管理、废弃物回收再利用的全生态链管理机制。环境保护主管部门明确将此项创建列为2018年度宣教工作核心任务，通过目标考核、过程监督和成效评估的动态管理体系，持续推动试点企业发挥示范引领作用。 三、 固废治理创新打通绿色链条终端 为推动绿色链条实现闭环管理，活动期间同步成立省级环保产业协会固体废物专业分会。该机构致力于强化固体危险废物的资源化利用与无害化处置体系建设，完善绿色供应链末端处理环节。依托先进理论及技术创新，相关部门开发建设了基于污染物权属管理的双向价值流转平台，其中具备正负价值产品实时竞价功能的废弃物线上交易系统已投入实际运营，为危险废弃物的合规高效流转提供技术支撑和市场通道。该平台的上线标志着资源循环利用产业迈向智能化、规范化新阶段。 四、 双创平台赋能绿色产业技术升级 活动当天首度推出的绿色供应链创新创业竞赛成为另一关键支点。赛事设置覆盖全国的海选、区域预赛、专业技能培训以及总决赛多个环节，通过组建跨领域专家指导委员会、配置专业创投资金和搭建企业导师团队，为创新项目提供全方位培育服务。大赛重点发掘涉及节能降碳技术、生态材料研发、资源循环工艺及绿色流通模式等领域的解决方案，显著强化了绿色产业技术储备与人才队伍建设，为绿色企业创建试点持续推进注入创新动能。 五、 东莞探索形成区域协同发展范本 此次在东莞落地的系列举措体现了城市探索绿色发展路径的前瞻性布局。作为制造业高度集聚区域，东莞将绿色企业创建试点有机融入城市产业升级总体战略，通过试点企业引领行业变革、固废平台优化末端处置、双创竞赛激活创新活力等多维发力，初步构建了“政策引导—主体实践—技术支撑—创新驱动”的四位一体发展体系。这一探索实践不仅强化了城市招商引资的绿色竞争力，更通过制度创新与市场机制的深度融合，为珠三角乃至全国制造业城市提供了产业绿色转型的实践参照。后续将在试点经验基础上逐步扩大覆盖范围与深化机制改革，持续提升区域生态效益和经济效益协同发展水平。

  2025-08-21

• 东莞华科城产学研成果破解模具机床"卡脖子"难题

  作为全球模具制造大国，中国模具产品出口量持续增长，但在高端数控线切割机床领域长期依赖进口。近年来，东莞通过深化产学研合作与招商引资，推动本土企业联合高校攻克关键技术瓶颈。某科技企业与华中科技大学合作研发的数控静走丝线切割机床实现重大突破，其精度与能耗指标达到国际先进水平，标志着国产高端模具机床进口替代迈出关键一步。 一、模具产业大而不强凸显技术短板 中国模具工业协会数据显示，中国模具出口额连续多年保持全球前列，但高端精密加工设备自给率不足40%。以慢走丝线切割机床为例，这类设备在汽车模具、航空航天精密部件加工中具有不可替代作用，但核心技术和市场长期被少数国际企业垄断。东莞作为全国模具产业集聚区，仅长安镇就拥有超过1000家模具企业，年产值超百亿元，但高端设备采购成本居高不下成为制约行业升级的痛点。 二、产学研协同创新突破"卡脖子"技术 2015年起，东莞某数控设备制造企业与华中科技大学工业技术研究院建立战略合作，组建联合攻关团队。研发团队针对控制系统、机械结构和钼丝耗材三大技术难点，经过五年持续试验，最终在伺服驱动算法和热变形补偿技术上取得突破。测试表明，新设备加工精度稳定在±0.005毫米，钼丝使用寿命延长30%，单位能耗降低25%，综合性能指标达到瑞士、日本同类产品水平。 三、市场化应用验证技术成果 在近期举行的产品发布会上，该设备获得珠三角地区多家精密制造企业的认可，首批订单涵盖汽车模具、3C电子精密件等多个领域。东莞某大型模具企业技术负责人表示，国产设备采购成本比进口机型低40%，后期维护响应速度更快，有助于企业降低综合生产成本。行业专家指出，这类高端装备的国产化将改变国内模具企业"用进口设备加工出口产品"的被动局面。 四、构建持续创新生态体系 东莞近年来通过建设华科城等创新载体，已促成200余项高校科技成果转化。当地科技部门通过设立专项扶持资金，鼓励企业联合高校建立联合实验室。目前，东莞在数控机床领域已形成从研发设计到核心部件制造的完整产业链，相关专利年申请量保持20%以上增速。这种"企业出题、高校解题、市场验题"的协同创新模式，正在更多高端制造领域复制推广。 该成果的产业化进程将持续受到行业关注，其技术突破路径为其他地区破解制造业"卡脖子"问题提供了可借鉴经验。随着国产高端模具机床批量投入使用，中国模具产业从"制造大国"向"制造强国"转型的步伐将进一步加快。

  2025-08-21

• 东莞激励企业研发创新 最高可获财政奖励10万元

  东莞通过专项资金扶持企业自建研发机构，强化科技创新核心地位。此举旨在推动制造业转型升级，增强企业核心竞争力，并为招商引资工作注入创新动能。政策聚焦规模以上工业企业研发能力建设，提供财政奖励与多维度政策支持，构建全链条创新生态体系。 一、政策深化企业创新主体地位 在推进国家创新型城市建设过程中，东莞将企业研发机构建设列为科技创新工作的关键抓手。针对主营业务收入达2000万元以上的规上工业企业，政策明确要求其建立具备人员、场地、经费、设备及研发项目的实体化研发机构，或专注于工业设计的专业机构。未完成备案的省级以上工程技术中心、重点实验室同样纳入申报范畴，实现创新资源统筹管理。 二、构建阶梯式创新激励机制 通过备案的企业将获得10万元基础奖励，该奖励与高新技术企业培育等市级专项政策形成联动。采用"就高补差"机制：已获资助高于10万元的不可重复申领；低于10万元的补足差额；暂未申报市级项目的企业可先获奖励，后续申报时再进行差额清算。该机制有效避免财政资金重复投入，提升政策实施精准度。 三、拓展创新增值服务维度 备案企业将纳入全市创新型企业培育库，享有"科技东莞"工程申报绿色通道： 1. 优先认定为创新型品牌企业，提升企业市场公信力 2. 优先纳入加工贸易转型示范企业评选 3. 对接政府风险补偿资金池，优先获取试点银行信用贷款支持 4. 作为市级重点企业研究院培育对象，衔接省级创新平台建设 四、优化政策实施保障体系 构建市镇两级联动的申报审核机制：企业向镇街科技部门报送备案材料，经属地初审后由市科技局终审。设置年度统计考核机制，要求备案企业连续三年如实填报研发年报作为政策兑现依据，确保持续投入研发活动。建立企业研发能力动态监测系统，定期评估研发机构运行效能。 五、强化区域创新生态建设 该政策作为东莞科技创新券、研发费用补助政策的配套措施，形成"载体建设-研发投入-成果转化"三位一体支持体系。通过建设企业研发机构，带动全市研发经费投入强度提升至新水平，促进电子信息、智能制造等支柱产业突破关键技术瓶颈，实现从代工基地向创新策源地转型的战略目标。统计数据显示，建立专门研发机构的企业新产品开发周期平均缩短30%以上。 六、政企协同效应持续深化 政策实施后推动1000余家重点企业完成研发机构规范化建设，带动企业研发投入增长近亿元。银行机构根据备案企业名单开发"研发贷"专项产品，提供超基准利率的信用贷款额度。制造业企业依托研发机构开展产学研合作项目达300余项，技术合同成交额实现跨越式增长，有效促进科技成果向现实生产力转化。

  2025-08-21

• 东莞聚力外经贸转型升级 深化招商引资与结构调整

  省领导赴东莞检查指导稳增长及外经贸工作，强调需全面落实相关决策部署，通过强化招商引资、优化服务等举措稳定外贸增长，坚定不移推动外经贸转型升级，确保完成全年目标任务。期间深入当地企业调研，召开座谈会听取东莞及部分企业情况汇报，对东莞在稳增长和支持外贸企业发展方面取得的成效予以肯定。 一、持续夯实外贸增长根基。东莞需始终将稳外贸作为经济发展的重要支撑，通过巩固传统市场、开拓新兴市场相结合的方式，扩大国际市场份额。鼓励企业依托技术创新和产品迭代提升核心竞争力，积极应对全球市场变化，确保外贸规模保持稳定增长，为区域经济平稳健康发展提供有力支撑。 二、深入推进外经贸结构优化。着力调整外贸结构，在稳定加工贸易优势基础上，大力发展一般贸易，提升其在对外贸易中的占比。持续推动加工贸易向研发设计、品牌营销等产业链高端延伸，促进产业附加值提升。同时，面向欧美等发达国家加大先进制造业和现代服务业领域的招商引资力度，吸引优质项目落地，优化外资结构，提升外经贸发展质量。 三、全面提升政府服务效能。东莞应进一步优化政府服务流程，简化审批环节，为外贸企业提供便捷高效的政务服务。搭建多元化外贸服务平台，整合国际市场信息、海外商机资源，帮助企业精准对接需求。鼓励政府部门主动走出国门开展经贸交流活动，加强与国际商协会、知名企业的合作，汇聚全球优质资源，为企业建立自主营销网络、参与国际竞争创造良好条件。 四、强化企业创新与国际竞争力培育。调研中了解到，当地企业在技术研发、品牌建设等方面已取得积极进展。未来需继续引导企业加大研发投入，培育自主知识产权和自主品牌，提升产品附加值和国际话语权。支持企业参与国际标准制定，在与世界一流企业的竞争与合作中积累经验，不断提升综合实力，推动外经贸发展迈向更高水平。 五、深化外贸平台载体建设。依托现有经济园区和产业集群，打造专业化外贸发展平台，推动产业与贸易深度融合。支持跨境电商、市场采购等新业态发展，拓展外贸增长新空间。加强国际物流通道建设，提升通关便利化水平，降低企业外贸综合成本，为外经贸高质量发展提供坚实保障。 六、推动内外贸一体化发展。鼓励企业统筹利用国内国际两个市场、两种资源，实现内外贸优势互补。支持外贸企业拓展国内市场，建立线上线下融合的销售网络；引导内贸企业对接国际标准，提升产品出口能力。通过内外贸一体化发展，增强经济发展韧性，为外经贸转型升级提供更广阔空间。 七、加强产业协同与集群发展。围绕重点产业集群，推动产业链上下游企业协同发展，提升产业整体竞争力。鼓励龙头企业发挥引领作用，带动中小微企业融入全球供应链体系。加强产业园区建设，完善基础设施和配套服务，吸引相关企业集聚发展，形成特色鲜明、优势突出的外经贸产业集群，增强区域经济对外贸波动的抵御能力。 八、优化外贸发展环境。持续推进营商环境改革，完善知识产权保护体系，为企业创新发展提供法治保障。加强外贸人才培养和引进，建立健全人才服务机制，满足企业对高端外贸人才的需求。发挥行业协会桥梁纽带作用，支持协会为企业提供政策咨询、市场开拓、纠纷调解等服务，形成政府、企业、协会协同推动外经贸发展的良好格局。

  2025-08-21

• 东莞企业全球化布局加速 唯美集团领衔制造业出海

  在全球产业链重构背景下，东莞企业正通过海外投资实现转型升级。以唯美集团投资田纳西州陶瓷生产基地为代表，东莞制造业从"引进来"转向"走出去"，形成抱团出海新态势。通过整合国际资源、贴近终端市场，这些企业不仅提升全球竞争力，更带动国内产业向高端化迈进。 一、龙头企业海外建厂树立标杆 唯美集团在田纳西州投资近2亿美元建设智能化陶瓷生产基地，成为首个在欧美设厂的中国陶瓷企业。该项目采用中美联合研发的自动化生产线，产品主攻北美高端市场。类似案例还有华坚集团在埃塞俄比亚建立的鞋业生产基地，该工厂已实现年出口女鞋超200万双，带动当地就业4000余人。 二、抱团出海模式形成规模效应 东莞企业境外投资从单打独斗转向产业链协同。长宏木业联合央企在俄罗斯托木斯克州建立木材加工基地，通过中欧班列将原材料运回国内，物流成本降低50%。数据显示，东莞已有370家企业在35个国家和地区设立分支机构，其中117家为新增境外投资企业。 三、双循环战略驱动转型升级 海外布局促进国内产业提质增效。金鸿盛电器在巴西设手机生产线辐射南美市场，勤上光电布局LED路灯海外生产基地。这些企业将研发设计环节留在东莞，形成"海外生产基地+东莞创新中心"的协同模式。当地商务部门统计，重点走出去企业研发投入年均增长达15%。 四、政策红利释放发展动能 东莞依托"一带一路"建设，推动石龙口岸成为连接亚欧的物流枢纽。当地出台专项扶持政策，对境外投资项目给予最高300万元奖励。埃塞俄比亚等国家多次组团来莞招商，建立双向投资合作机制。 五、全球化布局带来多重效益 海外投资不仅拓展市场空间，更倒逼企业提升管理水平。唯美集团通过对标美国环保标准，将清洁生产技术反哺国内工厂；华坚集团建立跨国人才培训体系，累计培养复合型技术骨干超500名。这种"以开放促改革"的实践，正推动东莞制造向全球价值链中高端攀升。

  2025-08-21

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